De vier grote uitdagingen in de ontwikkeling van de naaimachine-industrie

“Van de veranderingstrends van de afgelopen jaren zal ons land aanzienlijke ontwikkelingen zien op het gebied van kledingstoffen, variëteiten en patronen. De structurele aanpassingen in onze naaimachine-industrie zullen ook bijdragen aan de groei van de Chinese kledingindustrie. Persoonlijk het volgende Vier punten zouden de problemen moeten zijn die in de textielmachine-industrie moeten worden opgemerkt:

1. Een sterke binnenlandse vraag brengt kansen met zich mee. Met de vaststelling van het nationale gezondheidsthema, de veranderende voorkeuren van de consument en de voortdurende verbetering van de levensstandaard van onze mensen zal de vraag naar kleding ongetwijfeld toenemen, wat zal leiden tot een grote vraag naar naaiapparatuur.

2. Als er meer ruimte is voor verbetering van de naaiapparatuur, ontstaan ​​er kansen. Met de toenemende openheid naar de buitenwereld en de versoepeling van het arbeidsexportbeleid, gekoppeld aan de stijgende waarde van arbeid in China, zullen de productiekosten van kleding ongetwijfeld stijgen, waardoor ze geleidelijk hun concurrentievoordeel in de marktprijzen zullen verliezen.

3. Toetreding tot de Wereldhandelsorganisatie (WTO) opent mogelijkheden voor de kledingexport. Vóór hun toetreding tot de WTO waren onze textiel- en kledingquotaregio's goed voor 22%, terwijl niet-quotaregio's 78% voor hun rekening namen. Na toetreding tot de WTO zullen quota's en beperkingen op bepaalde producten op de Europese en Amerikaanse markten binnen 5-10 jaar worden afgeschaft. De Chinese kledingexport vanuit niet-quotaregio's zal zich uitbreiden en tegen 2005 zou de export met 40% kunnen stijgen tot 46 miljard dollar. De bestellingen voor naaiapparatuur in China zijn merkbaar toegenomen, waardoor het upgraden van naaimachines een noodzakelijke stap is.

4. Marktkansen tijdens de upgrade- en transformatieperiode. De typische upgradecyclus voor industriële naaimachines bedraagt ​​ongeveer 5-10 jaar. Vanuit de binnenlandse situatie was er begin jaren negentig een piek in de upgrade van huishoudelijke machines naar industriële machines. Met de heropleving van de kledingindustrie staat een nieuwe upgradeperiode voor de deur, die ongetwijfeld de markt zal stimuleren.

Vanuit sommige perspectieven zijn de stabiliteit, de moderniteit en de betrouwbaarheid van naaimachines voor een groot deel afhankelijk van de montagevaardigheden van montagewerkers. Daarom kan worden gezegd dat de assemblagevaardigheden van naaimachinefabrikanten rechtstreeks van invloed zijn op de productkwaliteit, reputatie en concurrentievermogen op de markt.

Details over de montage van de naaimachine bepalen het succes of falen. Naaimachines zijn relatief complexe mechanische producten. Afhankelijk van de verschillende vereisten kunnen de assemblagemethoden voor naaimachines worden onderverdeeld in algemene assemblage, gegroepeerde assemblage, dubbele assemblage, componentenassemblage, machineassemblage en foutopsporing (inclusief "aanpassing" en "testrun"). Indien gedeeld door verschillende machine-assemblagevereisten, kan de assemblage van naaimachines ook worden onderverdeeld in synchrone, uitgebreide en differentiële assemblage.

Opgemerkt moet worden dat de montage van naaimachines niet alleen betrekking heeft op de montage tijdens het productieproces, maar ook op de installatie en het debuggen tijdens reparaties.

In het productieproces omvat de assemblage van naaimachines hoofdzakelijk zes aspecten: 1. Inzicht in de hoofdstructuur en het werkingsprincipe. 2. Het lezen van de onderdelencatalogus, onderdeelvoorbeelden en het positioneringsdiagram van de asbus. 3. Het vinden van onderdeelnummers, het toepassen van onderdelen, kwaliteitsanalyse en identificatie van defecten. 4. Montage en testen van de gehele machine. 5. Kwaliteitsanalyse van de gehele machine. 6. Diagnose en onderhoud van machinestoringen.

Bij het repareren van naaimachines omvatten de montagetaken voornamelijk: 1. Het identificeren van de typen en het diagnosticeren van veelvoorkomende fouten tijdens het gebruik van het product. 2. Het elimineren van veelvoorkomende fouten tijdens het gebruik van het product. 3. Installatie en foutopsporing van de gehele machine in de besturingsomgeving van de gebruiker.

Wil elke naaimachineonderneming naaimachines van goede kwaliteit en conform de specificaties kunnen produceren, dan moet het assemblageproces van de naaimachines van de fabriek aan de volgende twee technische basisvereisten voldoen: Ten eerste, precisiebewerking van onderdelen. Voor onderdelen die oppervlakteverven, galvaniseren en andere oppervlaktebehandelingen hebben ondergaan, bevinden zich lijmlagen op de montageverbindingen (inclusief gaten, sleuven, vlakken en schroefgaten). Daarom moeten dergelijke onderdelen nauwkeurig worden bewerkt volgens de technologische vereisten voordat ze het assemblageproces ingaan.

Ten tweede het reinigen en wassen van onderdelen. Als het gaat om de assemblagedetails van naaimachines, zegt assemblagemedewerker Yang Huiqing: “Voor ons montagewerkers zijn het reinigen en wassen van onderdelen van cruciaal belang, vooral voor onderdelen als bussen en lagers. Als er tijdens het assemblageproces bijvoorbeeld verschillende soorten van ascomponenten niet grondig worden gereinigd volgens de technologische vereisten, kunnen problemen zoals hoge temperaturen in de bussen, overmatig transmissiekoppel en het binnendringen van zand, spanen en ander vuil optreden, wat kan leiden tot versnelde slijtage van de bussen of zelfs ernstige fouten zoals 'opsluiten'. We moeten het reinigen en wassen van productonderdelen dus serieus nemen."