Gegevenstoepassing van naaiapparatuur(II)

Onderhoud en onderhoud van apparatuur zijn afhankelijk van datamining, en datamining van apparatuur ondersteunt de optimalisatie en waardebeheer van de apparatuurstructuur, met als doel "klanten continu en efficiënt producten en diensten te bieden die relatief superieur zijn aan die van concurrenten." Apparatuur wordt toegepast op verschillende objecten en parameterinstellingen voor apparatuur variëren. Daarom moet apparatuur niet alleen detectiemogelijkheden (sensoren), maar ook visuele mogelijkheden (camera's) en hands-on mogelijkheden (mechanische handen) hebben om apparatuur slimmer te maken. De traditionele communicatie via de seriële poort voldoet niet langer aan de enorme hoeveelheid data die nodig is om apparatuur van verschillende merken, modellen en besturingssystemen met elkaar te verbinden. Het gebruik van Ethernet-communicatie om gegevens van productieapparatuur te verzenden en het gebruik van een uniforme systeeminterface kan de drempel voor gegevensverzameling tussen productieapparatuur verlagen en de efficiëntie van gegevensverzameling aanzienlijk verbeteren. In de toekomst zal het belangrijker worden om virtuele controle van apparatuur op afstand te realiseren door middel van digitale twinning-technologie, waarbij wordt overgestapt van digitaal onderhoud van apparatuur naar digitale controle, en de werkmethoden en omgeving van de traditionele textiel- en kledingindustrie fundamenteel veranderen.

Momenteel kan logistiek transport tussen verschillende secties worden bereikt door het gebruik van AGV's, onder de veronderstelling dat het naaiproces niet kan worden geautomatiseerd, en kan onderling verbonden apparatuur leveringsschema's nauwkeuriger voorspellen. Het OPCUA-framework, dat informatiemodeldefinitie, servicesets en communicatiestandaarden combineert, kan de overdracht van onbewerkte gegevens van verschillende soorten apparatuur van de basislaag naar de beheerlaag van MES en ERP bereiken, het probleem oplossen van semantische interoperabiliteit tussen verschillende apparatuur, en bereik data-interconnectie tussen heterogene apparatuur, waardoor het probleem van het apparatuurbeheer wordt opgelost onder het raamwerk van het productie-uitvoeringssysteem.